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    详细内容

    2BW4系列壓縮機

    概述:

    該閉路循環機組因其工作原理及結構上的特點使其在化工、制藥等行業得到了廣泛應用。

    在一般情況下,水環真空泵的工作液多采用直排方式,如圖1


    1  一般的水環真空泵工作液供應及排放示意圖

    水環真空泵排出的水進入大的循環水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便,使用簡單,在實際應用中被較多地采用。

     但是如果被抽除的介質含有有機溶劑、有毒物質時,按圖1所示的使用方法存在以下缺點:

    因水環泵在抽除氣體時,被抽氣體與工作液混合,排水口排出的水中含有部分有機溶劑、有毒物質,由于水的排放量大,水的排放對環境造成了很大污染。

    含有有機溶劑、有毒物質的水會釋放出有害氣體,加重了對環境的污染。

    被抽除的有機溶劑不易回收而被浪費掉。

    鑒于以上問題,越來越多的化工、制藥企業采用了水環式真空泵閉路循環系統。

    水環式真空泵閉路循環系統主要特點如下:

    機組作為成套設備供貨,包括氣液分離器、冷凝器(換熱器)、機架、內部管線等附件,更便利于用戶的安裝,可大大縮短用戶的安裝周期。

    工作液可采用水或各種化工溶劑等,大大減小了化工企業對環境的污染。

    如采用所抽除介質作為工作液時,可回收所抽除的介質。

    2BW系列閉路循環系統需根據用戶的入口條件、冷卻水的條件、排氣口的條件等進行設計,屬于非標準產品。

    工作原理:

    液環真空泵/壓縮機閉路循環系統主要部件:液環真空泵/壓縮機    氣液分離器     換熱器    共用底盤    內部管線

    基本的2BW系列液環真空泵/壓縮機閉路循環系統如圖2

    2  液環真空泵閉環系統基本流程圖

    被抽氣體從吸氣口進入液環真空泵/壓縮機,經液環真空泵/壓縮機壓縮后與部分工作液一起進入氣液分離器,在氣液分離器內氣液兩相得到分離,氣體從排氣口排出,工作液經換熱器被液環泵/壓縮機吸入進行循環使用。

    液環泵在工作過程中會產生熱量,主要熱量包括:真空泵/壓縮機的無效功率;吸入氣體溫度較高帶來的熱量;吸入氣體含有可疑性氣體在壓縮過程中釋放出的相變熱。換熱器的主要作用是通過冷熱水冷卻工作液,使工作液溫度保持在合理的范圍之內。

    在使用中可根據實際情況選擇安裝一下附件:

    吸氣口真空止回閥  為防止真空泵/壓縮機停機時返流,一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等。

    吸氣口真空表或壓力傳感器  為便于觀察泵吸氣口的壓力,可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據吸入壓力進行控制動作,應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。

    吸氣口過濾器  如系統及管路中可能會有異物進入泵內,應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網。

    分離器溢流閥  可將多余的工作液從氣液分離器中排出。

    分離器補液口  如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。

    分離器液位計  可觀察分離器內的也為,如需液位自動控制,則應安裝信號輸出的液位計、自動溢流或補液裝置。

    分離器壓力表  如分離器內可能出現壓力,應在分離器上安裝壓力表。

    溫度計  如需觀察工作液入口溫度,應在工作液管路中安裝溫度計。

    工作液增壓泵  如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。

    工作液控制閥門  如工作液供應可能會過大時應在工作管路中安裝控制閥門。

    汽蝕保護管路  如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓,應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路。

    如作為壓縮機使用時,應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。

    吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥   如液環真空泵/壓縮機設計為多臺泵并進使用,共用分離器時,應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。

    排氣冷凝器 如需對排氣口可疑性氣體進行捕集或回收,可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。

    如有其它特殊要求,可安裝相應附件。

    基本形式:工作液采用水或其它液體,被抽介質不回收。

    流程圖如圖2

    工作液采用被抽介質,排氣口增加排氣冷凝器。

    流程圖如圖3

    液環真空泵閉環系統流程圖 (用于回收溶劑)

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